Wszystkie towary Klokkerholm 

O firmie

Produkcja części Klokkerholm rozpoczęła się, gdy założyciel Arne Andersen zauważył, że oryginalne części karoserii zaczęły bardzo szybko ulegać korozji. Biorąc pod uwagę zimny i wilgotny duński klimat, ma to sens. Ale przedsiębiorca widział w tym dobrą perspektywę rozwoju własnego biznesu w postaci warsztatu samochodowego. Tak więc dwa lata po założeniu firmy uruchomiono produkcję metalowych elementów karoserii. A główna powierzchnia produkcyjna wynosząca około 21.000 metrów kwadratowych znajduje się nadal w tym samym miejscu co pierwsze maszyny. Praktyka pokazała, że pomysł pana Andersena był sukcesem. Wysokiej jakości metalowe elementy karoserii firmy Klokkerholm Karosseridele szybko zyskały popularność dzięki wysokiej jakości, niezawodności i wysokiej odporności na korozję. W rezultacie firma rozwinęła się, wchłaniając część konkurentów i nabywając nowe zakłady produkcyjne w Szwecji i Niemczech. Chociaż główny zakład nadal pozostaje w Danii, w pobliżu Aalborg, w mieście Klokkerholm. Obecnie pełny asortyment firmy składa się z 16.000 artykułów, z czego 4.000 to metalowe części karoserii Klokkerholm, produkowane w fabryce w Danii.

W ostatniej dekadzie, dzięki współpracy z największymi firmami inwestycyjnymi, Klokkerholm zaczął znacząco poszerzać swoją ofertę różnych części: lusterka, chłodnice, zderzaki, błotniki, kraty, optyka, plastikowe blokady, części zawieszenia i tylnej osi, podnośniki szyb, wentylatory chłodnic. Wszystko to jest kupowane od sprawdzonych producentów partnerskich (takich jak TYC, Grupa Tong Yang, Gordon). Jednocześnie produkty pochodzące z innych zakładów nie są przepakowywane - Klokkerholm nie ukrywa, że nie produkuje tych części. Celem Duńczyków jest poszerzenie oferty i zapewnienie klientom "wszystko z jednej ręki" do naprawy karoserii. Obecnie około 65% asortymentu jest produkowana przez zewnętrznych producentów. Ale pozostałe 35% to część własnej produkcji, dzięki czemu Klokkerholm stał się popularny wśród właścicieli samochodów.

Naprawa części nadwozia (nadkola, parapety, błotniki, panele drzwiowe, okapy, zbiorniki paliwa) Klokkerholm

Oferta Klokkerholm w zakresie najbardziej popularnych napraw metalowych części karoserii obejmuje około 4000 części. Wysoka jakość części jest zapewniona poprzez ciągłą modernizację i odnawianie urządzeń oraz ścisłe przestrzeganie norm. Jak chciał założyciel, wszystkie części są doskonale odporne na korozję. W tym celu firma regularnie przeprowadza testy gotowych produktów. Losowo wybrane części są zanurzane w roztworze soli (1 kg soli technicznej do 1 litra wody z kranu) i pozostawione na 4 tygodnie. Zgodnie z wynikami testów, wszystkie części nie wykazują żadnych oznak rdzy, choć wykazują widoczne zmiany w wyglądzie. Oprócz wysokiej jakości i dobrej odporności na korozję, części Klokkerholm przyciągają klientów szeroką gamą produktów. Często tylko ten producent może zaoferować bardziej przystępną cenowo, ale jakościowo alternatywę dla oryginalnych części. Jakość produktu jest również gwarantowana przez zgodność z normą zarządzania systemem jakości ISO 9000.

Wszystkie części Klokkerholm spełniają wymagania producentów samochodów oraz wymiary oryginalnych części. Aby to potwierdzić, przedsiębiorstwo jest kontrolowane przez niezależne instytuty badawcze TÜV (Niemcy), Centro Zaragoza (Hiszpania), Thatcham (Anglia) i inne. A wszystkie certyfikowane części są specjalnie oznaczone jako "Klokkerholm A1". Należy również zauważyć, że od 2012 roku duński producent postanowił stopniowo zastępować materiał wszystkich swoich części czarną stalą i ocynkowaną. Proces ten trwa nadal, chociaż obecnie większość części blacharskich jest wykonana z "ocynkowanych".

Do tego przejścia inżynierowie producenta bardzo starannie dobrali najbardziej optymalny typ blachy, który pozwoliłby połączyć wymaganą grubość powłoki cynkowej i być dobrze wytłaczanym. Również przy wyborze niezbędnego materiału, części zostały poddane dużej liczbie testów. Obejmowało to charakterystykę spawania blachy, jak również to, jak dobrze podkład i farba są nakładane na nowy materiał. W związku z tym jako surowiec wybrano kręgi stali zimnej 14.03 DIN 1623 z tolerancją DIN 1541 - tylko ten materiał jest wykorzystywany do produkcji części Klokkerholm.

Do cynkowania stosuje się metodę cynkowania ogniowego (norma produkcyjna DX54D Z140 MB). Zgodnie z tą technologią blacha jest całkowicie pokryta cynkiem poprzez zanurzenie w wannie, a następnie wysuszenie. Jest to jedyny sposób na osiągnięcie galwanizacji całej powierzchni bez użycia szkodliwego dla zdrowia ludzkiego ołowiu. Producent rozumie, że proces lakierowania jest krytyczny dla części karoserii. Dlatego też wszystkie produkty przechodzą 7 etapów obróbki powierzchniowej.

W temperaturze 45°C części są odtłuszczane w połączeniu z wodą i kwasem, co gwarantuje czystą i bezpyłową powierzchnię.

Następnie powierzchnia jest fosforanowana zgodnie z normą DIN 50942.

Następnym etapem jest dwuetapowe mycie kaskadowe.

Następnie części są suszone w piecu w temperaturze 120°C.

Kolejnym etapem jest malowanie natryskowe elektrostatycznie.

przedostatnim etapem jest suszenie malowanego produktu, które odbywa się przez 10 minut w temperaturze 40°C.

A ostatnim etapem jest hartowanie w piecu przez 20 minut w temperaturze 145°C.